Установка для приготовления и анспортирования пенобетона

УПТП - это малогабаритная мобильная установка приготовления и транспортирования пенобетонной смеси, изготавливается в двух вариантах:

с горизонтальным одновинтовым насосом и производительностью до 6 м3/ч - УПТП-6.

Состав установки:

  • смеситель с перемешивающим устройством горизонтального типа;

  • героторный насос для транспортирования приготовленной массы;

  • пеногенератор для приготовления и дозирования раствора пеноконцентрата и устойчивой пены.

Дополнительно установка может комплектоваться агрегатом приготовления гранул вспененного полистирола и измельчителем отходов плитного вспененного полистирола (при изготовлении полистиролбетона).

УПТП с вертикальным одновинтовым насосом и производительностью до 3 м3/ч - УПТП-3.

Технические характеристики установок

 

УПТП-3

УПТП-6

Производительность, м3/час

3

6

Мощность приводов, кВт

9

15

Количество обслуживающего персонала в смену, человек

2

3

Габариты установки (LxBxH), мм

2600х1200х1700

2900х1800х2000

Масса установки, кг

900

1200

Характеристики пенобетонов

Плотность, кг/м3

200... 500

700... 900

1100... 1500

Прочность, МПа

0,3... 2,5

1,5... 4,0

5,0... 15,0

Коэффициент теплопроводности, Вт/м0С

0,06... 0,12

0,2... 0,35

0,3... 0,5

Заполнитель

пенополистирол

песок/зола

песок/зола

Область применения:

Установка предназначена для приготовления пенобетонной смеси, сооружения монолитных конструкций наружных, внутренних стен, перекрытий, изготовления блоков неавтоклавного пенобетона. Установка легко транспортируется, может использоваться как непосредственно на стройплощадке, так и в стационарных условиях. Подает пенобетонную смесь на высоту до 20 метров и на расстояние до 40 метров без ухудшения ее свойств.

Сырье и исходные материалы:

Портландцемент (не ниже М400), песок, зола, отходы вспененного полистирола, полистирольный бисер или другой инертный материал, порообразователь (Пеностром, ТЕАС, Неопор, СДО и др.). Для ускорения отвердения, повышения текучести смеси и прочности пенобетона могут применяться различные химические присадки.

Отличительные особенности:

  • Модульное исполнение пеногенератора-дозатора пены, смесителя и насоса-нагнетателя пенобетонной смеси.

  • Высокая производительность при минимальных габаритах.

  • Низкие энергозатраты.

  • Эффективное использование героторных механизмов в конструкциях насоса и пеногенератора.

  • Поагрегатная сборка (поэтажное использование внутри помещений).

  • При изготовлении пенополистиролбетона возможно оснащение установки дополнительными агрегатами - измельчителем отходов пенополистирола либо вспенивателем, предназначенным для изготовления гранул из полистирольного «бисера».

 

Установка для приготовления модифицированного битума с использованием ультразвукового диспергатора

 Установка для изготовления модифицированного битума.

Установка предназначена для приготовления полимер-битумного вяжущего (ПБВ) из дорожных битумов модификацией их полимерами типа ДСТ-30, Кратон D и другими.

Модификация битума осуществляется с применением конверсионных технологий и оборудования, позволяющих непосредственно вводить полимер в битум. Эта технология дает возможность изготавливать ПБВ любой марки независимо от марки исходного битума.

В России эксплуатируется 9 таких установок (по данным на 1995-2001 гг.). Технология и оборудование апробированы пятилетней эксплуатацией. Полученный на этих установках модифицированный битум использовался для строительства магистралей "Дон", "Волга", "Беларусь" и других. Все дороги приняты заказчиком без замечаний.

В состав установки включен ультразвуковой диспергатор , выполненный в виде роторного аппарата с модуляцией потока (РАМП), позволяющий измельчать полимерный материал в битуме в кавитационном режиме в области ультразвуковых частот, что значительно увеличивает производительность установки при тех же энергозатратах.


Преимущества полимерасфальтобетона в сравнении с асфальтобетоном

Увеличения показателя колееобразования при 40 0С (тест фирмы "Shell")

в 25-30 раз

Увеличение числа циклов "нагрузка-разгрузка" до усталостного трещинообразования (тест фирмы "Shell")

в 5-8 раз

Увеличение модуля упругости при 20 0С (тест СоюздорНИИ)

в 3-4 раза

Увеличение коэффициента морозоустойчивости - 50 циклов замораживания (тест СоюздорНИИ)

на 20-25 %

Увеличение предела прочности при сжатии (ГОСТ 12801-84)

на 18-20 %


 Технические характеристики установки

Производительность, тонн/сутки 150-200
Установленная мощность, кВт 110
Количество обслуживающего персонала в смену, человек
2
Мощность электродвигателя ультразвукового диспергатора кВт 15



Работы выполняются "под ключ" в течение 3-4 месяцев и включают в себя:

  • Изготовление и поставку технологического оборудования и системы управления.

  • Шеф-монтаж установки.

  • Разработку проектной и технологической документации.

  • Пуско-наладку с отработкой технологии на сырье заказчика.

  • Обучение обслуживающего персонала.

Установка для приготовления катионных битумных эмульсий на основе ультазвукового диспергатора

 

Битумные эмульсии широко используются при строительстве и ремонте покрытия автомобильных дорог (подгрунтовка, поверхностная обработка, ямочный ремонт и др.), обеспечивая его высокое качество и долговечность.

Ультразвуковой диспергатор выполнен в виде роторного аппарата с модуляцией потока (РАМП), обеспечивает сверхтонкое измельчение битума в кавитационном режиме, в области ультразвуковых частот.

Установка может быть встроена в стандартный контейнер.

Гарантировано получение высококачественных устойчивых эмульсий.

Установка работает как на отечественных, так и на импортных эмульгаторах.

Технические характеристики установки

Производительность, т/час 5-7 10-15
Установленная мощность, кВт 35 42
Мощность электродвигателя ультразвукового диспергатора, кВт 11 15
Степень диспергирования битума, мкм до 10 до 10
Количество обслуживающего персонала в смену, чел. 2 2

Установка для приготовления гранул вспененного полистирола

Установка приготовления вспененного полистирола УПВП-4,0 предназначена для приготовления гранул (вспенивания полистирольного "бисера") с их последующим использованием в пенобетонной смеси при приготовлении монолитных конструкций наружных, внутренних стен, перекрытий, изготовления блоков и других строительных элементов из неавтоклавного пенобетона с помощью, например, Установки УПТП-3,0 или УПТП-6,0.

 

В качестве исходного сырья используется полистирольный бисер, выпускаемый, например, Ангарским, Салавтским или ОАО "Пластик" Тульской области, предназначенный для вспенивания суспензионного вспенивающего полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е).


Технические характеристики установки

Производительность м3 2,0-4,0
Вместимость камеры вспенивания м3 0,5

Мощность приводов мешалки

Питателя шнекового

Дозатора шнекового

кВт

1,5

1

1,1

Скорость вращения рабочих органов, не более:

Мешалки

Питателя шнекового

Дозатора шнекового

об/мин



60

220

220

Габариты:

длина 

ширина

высота

мм


2450 (1200-без приемного короба)

1650

2000

Масса кг 440
Кроме отдельных агрегатов может быть предложено производство для изготовления пенобетонных блоков и панелей 10-20 тыс.м3/год.

Технологическая линия для производства плитного экструзионного пенополистирола

Предлагается отечественная технологическая линия для производства плитного утеплителя из экструзионного пенополистирола, аналогичного материалу "Стайрофом" (США), отличающегося от всех известных вспененных утеплителей влагонепроницаемостью при повышенной прочности и минимальной теплопроводности.

Благодаря этим свойствам материал особенно эффективен в условиях российского климата с резкими сезонными колебаниями влажности и температуры среды, обладая практически неограниченной долговечностью.

Схема установки

1. Экструзионная установка

2. Калибратор

3. Конвейер охлаждающий

4. Рольганг

5. Станок резки кромок

6. Станок отрезной

7. Штабелеукладчик

8. Пакетировщик

Технические характеристики установки

Годовая производительность
тыс.м3 25-30
Установленная мощность кВт 320
Габариты линии (L, B, H) м 40х3,2х2,8
Количество обслуживающего персонала в смену человек 5

Размеры, выпускаемых плит,
- толщина
- ширина
- длина

мм


20-80

500-600

1000-3000

Характрестики изделий

Теплопроводность Вт/мк не более 0,03-0,04
Объемная масс кг/м3 ≥ 3,5
Прочность на сжатие МПа 0,15 - 0,4